1.加强对机器的日常维护
贴装机是一种很复杂的高技术高精密机器,要求在一个恒定的温度、湿度并且很清洁的环境下工作。必须严格按照设备规定的要求坚持每日、每周、每月、每半年、每一年的维护措施进行日常维护。
2.对设备操作人员的要求
(1)操作人员应接受一定的SMT专业知识和技术培训。
(2)严格按照机器的操作规程进行操作。不允许设备带病操作。发现故障应及时停机,并向技术负责人员或设备维修人员汇报,排除后方可使用。
(3)要求操作人员在操作过程中要精力集中,做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——观察机器运行过程中有无异常现象。例如卷带器不动作、塑料胶带断、不打INDEL贴装位置不正等。
耳勤——耳听机器运行过程中有无异常声音。例如贴装头的异常声音、丢失元器件异常声音、传输器异常声音、剪刀的异常声音等。
手勤——发现异常现象及时解决,有些小毛病操作人员可以自己解决,例如接塑料胶带、重新装配供料器、修正贴装位置、打INDEX等。机械和电路有了毛病,一定要请维修人员检修。
3.制订减少或避免错误的措施
在贴装过程中,*容易、*多出现的错误和毛病就是贴错元器件和贴装位置不正。因此制定以下措施预防。
(1)供料器编程后,必须有专人检查核对供料器架各编号位置上的.元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值是否一致。如果不一致,必须纠正。
(2)对于带状供料器,贴装完每一盘料再上料时,必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。
(3)贴片编程后,必须编辑一次,核对每个贴装步骤的元件号、贴装头旋转角度以及贴装位置是否正确。
(4)每批产品贴装完**块PCB后,必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。
(5)贴装过程中,经常检查贴装位置正不正;丢失元件多不多等情况。发现问题及时查找原因,并予以排除。
